Jak centrum tokarsko-frezarskie CNC zwiększa produktywność Twojego sklepu

Ewolucja standardowego dwuwrzecionowego centrum tokarsko-frezarskiego

Przemysł produkcyjny odszedł od tradycyjnego przepływu pracy „tokarka, potem frezarka” w stronę bardziej zintegrowanego podejścia. Szczytem tej ewolucji jest standardowe dwuwrzecionowe centrum tokarsko-frezarskie. W przeciwieństwie do podstawowej tokarki, która wymaga od operatora ręcznego przewrócenia części w celu wykończenia drugiej strony, ta maszyna jest wyposażona w wrzeciono główne i przeciwwrzeciono pomocnicze. Dzięki temu maszyna może wykonać „przekazanie w powietrzu”, automatycznie przenosząc obrabiany przedmiot, dzięki czemu obróbka może być kontynuowana na zapleczu bez interwencji człowieka. Jeśli połączysz to z szybkim oprzyrządowaniem na żywo, efektem będzie gotowa część, która w każdym cyklu wpadnie do chwytacza części.

Dzięki zastosowaniu centrum tokarsko-frezarskiego CNC sklepy mogą skutecznie podwoić wydajność na metr kwadratowy powierzchni. Zamiast zarządzać dwiema oddzielnymi maszynami i logistyką przemieszczania materiałów pomiędzy nimi, wszystko dzieje się w ramach jednej strzeżonej obudowy. To drastycznie zmniejsza zapasy produkcji w toku (WIP), które często zaśmiecają hale produkcyjne, gdy części przechodzą od surowego pręta do stanu ukończonego w jednym ciągłym procesie.

Praktyczne korzyści architektury wielozadaniowej

Poprawiona tolerancja geometryczna i koncentryczność

Kiedy część jest przenoszona z wrzeciona głównego na wrzeciono pomocnicze w standardowym dwuwrzecionowym centrum tokarsko-frezarskim, maszyna utrzymuje precyzyjną mechaniczną relację pomiędzy nimi. W przypadku konfiguracji ręcznej ponowne zamocowanie części często powoduje „bicie”, gdy elementy na tylnej stronie są nieco przesunięte względem przodu. Zautomatyzowane przekazywanie w centrum tokarsko-frezarskim zapewnia, że ​​linia środkowa części pozostaje stała, co ma kluczowe znaczenie w przypadku precyzyjnych wałów, tulei i złączy lotniczych.

Złożona integracja funkcji z narzędziami na żywo

Część „frezarska” centrum tokarsko-frezarskiego CNC opiera się na oprawkach narzędzi napędzanych — zasadniczo miniwrzecionach zamontowanych na głowicy rewolwerowej. Narzędzia te umożliwiają maszynie wykonywanie wierceń niecentrycznych, frezowania kieszeni, a nawet frezowania frezarskiego kół zębatych. Dzięki pełnej osi C na obu wrzecionach maszyna może indeksować część w dowolnym stopniu, umożliwiając wycinanie promieniowych otworów lub kątowych rowków z taką samą precyzją, jak dedykowana frezarka 3- lub 4-osiowa.

Wybór właściwej konfiguracji dla Twoich części

Nie wszystkie centra tokarsko-frezarskie są sobie równe. W zależności od złożoności części możesz potrzebować różnych konfiguracji osi. Poniżej znajduje się zestawienie typowych konfiguracji standardowego dwuwrzecionowego centrum tokarsko-frezarskiego.

Najlepsze praktyki operacyjne zapewniające najwyższą wydajność

Aby jak najlepiej wykorzystać standardowe dwuwrzecionowe centrum tokarsko-frezarskie, kierownicy warsztatów powinni skupić się na zrównoważonych czasach cykli. Oznacza to zaprogramowanie maszyny w taki sposób, aby praca wykonana na wrzecionie głównym trwała mniej więcej tyle samo czasu, co praca na wrzecionie pomocniczym. Jeśli jedno wrzeciono kończy pracę znacznie wcześniej niż drugie, pozostaje bezczynne, co marnuje potencjał maszyny. Zrównoważenie tych „kodów oczekiwania” w programie CNC jest kluczem do osiągnięcia najniższego możliwego czasu cyklu.

• Zawsze używaj zsynchronizowanej osi C do przenoszenia części, aby zachować synchronizację elementów nawiercanych krzyżowo.
• Wykorzystaj „toczenie zrównoważone” (przy użyciu dwóch głowic rewolwerowych na jednym wrzecionie) w celu szybkiego usuwania materiału na ciężkich wałach.
• Regularnie sprawdzaj wyrównanie pomiędzy wrzecionami, aby upewnić się, że przekazywanie pozostaje z dokładnością na poziomie mikrona.
• Wdrażaj systemy chłodziwa pod wysokim ciśnieniem, aby usuwać wióry z głęboko wyfrezowanych kieszeni lub otworów.

Inwestowanie w Centrum tokarsko-frezarskie CNC to zaangażowanie w filozofię produkcji „jednorazowego wykonania”. Chociaż początkowa krzywa uczenia się programowania jest bardziej stroma niż w przypadku standardowej tokarki, długoterminowa korzyść w postaci zmniejszonego nakładu pracy, wyższej precyzji i krótszych czasów dostaw sprawia, że ​​jest to jedno z najmądrzejszych ulepszeń, jakie może wprowadzić każdy nowoczesny warsztat mechaniczny.